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多層審核，注重品質細節，對每一道生產工序負責，對每一位用戶負責，竭誠為用戶提供合格的、可靠的產品。
多層審核，注重品質細節
充足的貨源，確保滿足客戶需求
售前、售中、售后完整的服務體系
粉料、溶劑等經過混合機工序制成一批含水份的不規則濕團狀，將不規則濕團狀放到一體制丸機頂部輔助料倉中，一體機的螺桿機在正常轉動的情況下進料，物料經過螺桿喂料機給立式旋轉擠出機勻速送料，立式旋轉擠出機工作時將物料通過刮、壓、喂、擠等作用，從而在孔板出孔便獲得短條柱狀物，柱狀物料因重力下落到雙板計量閥料倉中，計量閥料倉中的物料重量到達設定值時上方緩沖倉的雙板閥自動關閉而計量倉的雙板閥自動打開放料，就分批定量地將擠出條狀物料送到離心滾圓成型機料槽中，經過齒盤破斷、旋撮、離心等復雜運動制成粒徑相同的丸狀物，從啟動閘門放出。
PYK系列搖擺式顆粒機主要適用于醫藥、化工、食品等行業將潮濕的粉末物料制成各種規格的顆粒狀，亦可粉碎塊狀的干物料并能快速整粒。
伺服螺桿式計量包裝系統采用伺服驅動的粉末包裝設備，適用于5公斤至60公斤袋裝的自由流動粉末與顆粒物料灌裝。
無菌型手套箱隔離器是一款多腔室粉末處理隔離器，用于制藥或電池行業中高活性物料的無菌處理。
CVF型連續真空上料機由真空閥室、隔斷室、過濾器、反吹系統、進料裝置及關風機組成，可以實現連續進料連續排料的功能，可以大幅度提高物料的輸送能力。
三合一-粉碎-混合-分裝系統：物料在三合一內經過濾、干燥后，由真空上料機輸送到中間罐體，再經罐體下方的錘式粉碎機（用戶可選項）粉碎—輸送-—混合儲罐。經多次檢驗合格后，再由螺桿計量輸送進行計量分包。
微丸生產線是在全密封情況下，將原料加工成合符用戶要求的成品微丸的自動化生產線。人工將原料投入到卸料站，卸料后，輸送至攪拌倉充分攪拌后，按照合適的比例經真空上料機輸送至濕攪拌料倉，再由螺桿輸送機分別輸送至擠出滾圓一體機，產出的微丸經振動干燥機干燥后，篩分出符合要求的微丸，儲備到成品倉內，再進行稱重計量，金檢，后成品包裝。同時經篩分不合格的產品重新返回到濕攪拌機進行二次加工。
雙錐-輸送-篩分-金檢-計量系統是在全密封情況下，對散裝物料進行物料干燥、粗細篩分和稱重包裝。該系統具有對散裝物料邊干燥、邊篩分、邊包裝，自動化程度比較高等特點，適用于現代化大生產。
雙錐-篩分-計量系統：物料經過雙錐混合器混合后，通過真空輸送機1輸送至1#料倉，經過臥式旋風篩的篩分作用，篩分出符合用戶要求的物料，儲存在2#料倉中，再通過真空輸送設備2進入3#料倉，后通過計量包裝系統裝袋。該系統符合新版GMP認證要求，無塵處理，PLC自動控制。
離心造丸機：將粉狀物料加入物料槽內，噴射適量的霧化漿液，由于漿液的粘合作用，粉末之間相互粘著成細小的顆粒，完成“起母”過程。
濕法混合顆粒機能一次完成混合、加濕、制粒工序，生產效率高，混合制粒一般在8-15分鐘內即可完成。制粒效果好，顆粒粒度大小均勻，經干燥后流動性好。
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